Aplicații de Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Mai multe proprietăți, ar fi rezistența la impact ridicat, performanța termică etc. fac ABS potrivit pentru utilizarea în industria auto, electrocasnice, electronică, construcții și construcții, industrii de transport și multe altele.
Automotive Applications – ABS este plasticul de inginerie preferat atunci când vine vorba de a face față aplicațiilor auto. S-a pus din ce în ce mai mult accentul pe reducerea greutății în industria auto. Fiind un substitut excelent pentru metale, ABS a fost utilizat pe scară largă în fabricarea de piese auto.
Aplicațiile Acrylonitrile Butadiene Styrene în domeniul auto și al transportului includ:
Panouri de instrumente
Ornament pilon
Componente tablou de bord
Căptușeli și mânere pentru uși
Spătarul scaunului, componentele centurii de siguranță etc.
Aparate - Utilizate de ABS în aparate includ panouri de control aparat, carcase (aparate de ras, aspiratoare, procesoare alimentare), garnituri frigider, etc Bunurile de uz casnic și de consum sunt aplicațiile majore ale ABS. Tastele tastaturii sunt de obicei fabricate din ABS.
ABS pentru electrocasnice electrice & Electronice Aplicații - ABS oferă o bună performanță pe tot parcursul pentru carcase electronice, tastaturi de calculator, etc
Aplicații electronice ale ABS
Țevile și fitingurile fabricate din ABS sunt utilizate pe scară largă, deoarece sunt mai ușor de instalat și nu putrezesc, ruginesc sau corodează. Sub manipulare adecvată, acestea rezistă la sarcini de pământ și transport maritim și pot rezista, de asemenea, deteriorării mecanice, chiar și la temperaturi scăzute.
ABS este utilizat în continuare pentru a face lego, instrumente, echipamente sportive, instrumente de grădinărit, aplicații medicale includ nebulizatoare de fabricație, compresoare și multe altele.
Condiții de procesare ABS
Acrylonitrile-butadienă Stiren (ABS) are o fereastră largă de procesare și poate fi procesat pe majoritatea utilajelor standard.
Turnare prin injecție
Pre-uscarea nu este întotdeauna necesară pentru turnarea prin injecție cu un cilindru ventilat. În cazul în care uscarea este necesară, atunci 4 ore la 80 °C sunt în general suficiente. Semnele de umiditate sunt dungi, dungi sau bule în turnare și dacă oricare dintre acestea sunt văzute, atunci materialul trebuie pre-uscat
Temperatura de topire: 210-270°C
Temperatura mucegaiului: de 40-70°C
Presiunea de injectare a materialului: 50 - 100 MPa
Viteza de injectare: Moderată - Ridicată
Extrudare
Pre-uscare: 3 ore la 70-80°C
Temperatura de extrudare: 210 până la 240°C
Design șurub: se recomandă un raport L/D de 25-30
Proprietăți ABS pentru imprimare 3D
ABS este unul dintre cele mai versatile materiale disponibile pentru imprimarea 3D astăzi. ABS vine sub forma unei răni lungi de filament în jurul unei bobine. Procesul de imprimare 3D utilizat cu ABS este procesul FDM (Fusion Deposition modelling) în care materialul este încălzit și stors printr-o duză fină pentru a vă construi designul în straturi de 250 microni.
Reciclarea abs și toxicitatea
După sa menționat mai sus, plasticul ABS este material biocompatibil și reciclabil. ABS nu are propriul număr de plastic. Produse realizate cu numărul de reciclare a utilizării ABS #9.
ABS este 100% reciclabil
ABS este non-toxic și inofensiv
Reciclare ABS
Nu are agenți cancerigeni cunoscuți și nu există efecte adverse cunoscute asupra sănătății legate de expunerea la expunerea sa. Este stabilă și nu se lasă.
ABS reciclat poate fi amestecat cu material virgin pentru a produce produse cu costuri mai mici, păstrând în același timp calitatea înaltă.